Proceso de producción del grifo de bañera

El proceso de producción del grifo de bañera incluye principalmente los siguientes pasos clave:

Selección de materia prima: el grifo de bañera generalmente usa aleación de cobre como material principal . La calificación de aleación de cobre comúnmente utilizada es H 59-1 latón de plomo . Su contenido de plomo está estrictamente controlado entre 1 . 8%-2.5%, que cumple con el GB/T {{{5 {5} de cobre y cobre}} estándar.

Casting: Using a fully automatic gravity casting production line, mold engineers make steel molds according to the three-dimensional model, and spray 0.3mm thick boron nitride coating on the surface of the cavity to improve demolding. During the smelting process, the medium frequency electric furnace heats the copper ingot to 1080±20℃, and the liquid metal is injected into the mold after desgasificación y desplazamiento . La fundición se enfría naturalmente en el molde y luego el robot lo saca.

Mecanizado: El casting debe desacreditarse antes de ingresar el CNC Machining Center . El centro de mecanizado de enlace de cinco ejes está colocado por un accesorio especial . El plano de sellado está primero en mezcla con un cortador de molienda de carbidas de φ12mm, dejando a un 0 {{6. 3 mm, {{{{{10 {10}, 10}, cuando termina el corte de carbido, cuando se acaba, cuando se acaba el}}} {{{{{{} {{{{{} {10} {10} {10}. La herramienta recubierta de diamantes se cambia y la velocidad se incrementa a 8000 rpm para garantizar que la rugosidad de la superficie sea menor o igual a 0 . 8 μm. El procesamiento de roscas adopta el proceso de moldeo por extrusión, y el diámetro del orificio inferior se controla con precisión a φ10.85 mm para garantizar la precisión coincidente de la rosca de tubería G1/2.

‌Electroplating‌: La línea de producción de electroplatación incluye 12 procesos . ultrasónicos, el desgrasivo se usa en la etapa previa al tratamiento, y el 10% de la solución de ácido sulfúrico se usa en la etapa de decapado, y el tiempo se controla estrictamente dentro de los 90 segundos .} El gripe de plato de níquel es necesario para ser mayor que o igual a 8 μm, la corriente es la que se requiere un gripe de plato de níquel para que sea mayor que o sea igual a 8 μm, la corriente de la corriente es más grande que o 8 μm. 2 . 5a/dm², y la temperatura de la solución de placas es de 55 grados . La capa final de placas de cromo adopta un proceso de microcrack, y el número de grietas es mayor o igual a 400/cm, que no solo garantiza la resistencia de la corrosión, sino que también cumple con los requisitos de apariencia {}}}} de 400/cm, no solo garantiza la resistencia de la corrosión}} La prueba de pulverización de sal y la calificación deben alcanzar el estándar de nivel 9-.

‌Assembly‌: el taller de ensamblaje implementa operaciones modulares . La estación de instalación de válvula está equipada con un sensor de torque para garantizar que el par de bloqueo de la cubierta de sellado sea estable a 15 ± 0 . 5n · m {. La conexión entre la salida de agua y el cuerpo también es estricto para el sellado.